根據廠里原有的地理條件,設計如圖工藝流程。蒸氨廢水經調節池加藥后用泵輸送去陶瓷膜過濾,出水送去生化工段處理,當出口壓力差過大時,用生化處理過后的中水進行反沖洗,反洗出水是磷酸銨鎂的濃縮液,該濃縮液進收集池進行磷酸銨鎂的回收利用。
過濾器內部濾管采用立式安裝,不同于其它水平安裝的過濾裝置,不容易被沉積物淤塞濾孔。焦化廢水中的磷酸銨鎂沉淀顆粒隨水的流動進入濾孔,比較大或比較輕的物質只能在過濾管周圍徘徊運動,相對較重的物質作自由沉積。一段時間過后,會在陶瓷膜的表面形成一層濾餅,起到好的過濾效果。較輕的油類物質將漂浮于液體表面,能有效減少過濾負荷,將濾管設于過濾中間部位,能使沉積物下降于濾管以下部位,油類物漂浮物存在于濾管的上部位,便于收集。該過濾設備采用××規格的陶瓷膜管,按膜面流速·設計流量為·。在加工過程中,尤其注意管口之間的連接,如果出現裂紋或連接不密實,則會產生應力集中的現象,容易導致陶瓷膜管的局部破裂。為了避免過濾過程中進水對沉淀區造成過多的干擾,后來在過濾器的沉淀區域加裝了斜管,起到了很好的穩定作用。整套裝置是在試驗階段,所以全部采取手動的設置,根據壓力表的指示,人工進行調節。過濾器基本結構見圖。
進口壓力的影響
在整個試驗中,首先要考慮的是這種陶瓷膜對磷酸銨鎂的過濾效果。由于廢水中所含的雜質十分復雜,不有磷酸銨鎂沉淀,還有泥沙和一些膠狀物質,陶瓷膜截留的物質很難單獨測定出某種物質的含量,所以直接測量過磷酸銨鎂的率很難做到。為了能直觀而簡便的測出處理的效果,取進出口廢水各,抽濾,然后在℃烘干,對比進出口的質量,以此來反映磷酸銨鎂沉淀的效果。進口壓力關系到出水流量能否達到設計的要求,還關系到系統的穩定性和反洗的周期長短。
從圖可以看出,隨著壓力的,流量也不斷上升,當進口壓力的時候流量達到設計要求·,當壓力超過以后,流量隨壓力上升開始變得緩慢。反洗的指示標準是當出口壓力較初始運行時的出口壓力(由于進口壓力不同,出水壓力也不相同)差小于時進行人工反洗。從經驗得出當出口壓力下降以后,流量開始較大幅度降低,為確保處理流量在此時進行反洗比較恰當。
從圖可以看出,隨著壓力的截留率逐漸下降,這可能是由于壓力影響了濾餅層的形態,導致過濾效果下降;另一方面從過濾器對浮油的過濾來看,壓力過大浮油處理效果也隨之下降,這可能是在較大的壓力沖擊下,一些浮油被沖散成很小的油粒形成了乳化狀的油,在過濾的過程中這些乳化油易吸附一些細小的固體顆粒,這也導致了過濾效果的下降。
從圖來看,反洗的周期在進口壓力超過以后迅速下降。經過分析,可能是因為壓力過大以后,在陶瓷膜的內外壁的壓差也隨之,容易在膜的表面形成較致密的污染層;另一方面,過大的壓力導致沉淀區出現過多的擾動,使本已沉淀下來的磷酸銨鎂浮動起來,惡化了膜表面的堵塞情況。
考慮到隨著陶瓷膜的堵塞,流量必然要不斷下降,所以適量提高初始運行流量將起到一個平衡作用來確保處理量。綜合處理效果和經濟因素,確定進口壓力為,反洗時間。
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