蓄熱式高溫燃燒技術是一種全新概念的燃燒技術，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOx 排放等技術地結合起來，從而實現了節能和降低NOx排放量的雙重目的。 蓄熱式高溫燃燒技術的優勢：
它采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換煙氣和空氣/煤氣，使之流經蓄熱體，能夠大度地回收高溫煙氣的物理熱，大幅度節約能源(一般節能10%~70%)、提高熱工設備的熱效率，同時減少CO2排放(10%~70%)。
它通過組織貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區域，火焰邊界幾乎擴展到爐膛邊界，使得爐內溫度分布均勻，煙氣中NOx 的排放可減少40%以上。
爐內平均溫度增加，加強了爐內的傳熱，導致相同尺寸的熱工設備，其產量可提高20%以上，降低了設備的造價。
它低熱值燃料借助高溫預熱的空氣或高溫預熱的燃氣可獲得較高的爐溫，擴展了低熱值燃料的應用范圍。
蜂窩陶瓷蓄熱體熱容量J/kgk1000以上，產品高使用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節省燃料達40%以上，產量提高15%以上，排放煙氣溫度低于150℃。
蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積大，強度好等優點，可使汽液分布均勻，床層阻力降低，效果好，且可延長使用壽命，在石化、制藥和精細化工行業中作填料效果相當好。
蜂窩陶瓷用在催化劑方面具優勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用的涂層材料，以貴金屬，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩定性，長的使用壽命，高強度等優點。
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