塔內件主要包括液體分布器、填料緊固裝置（填料塔）、填料支撐裝置（填料塔）、集液箱（板式塔）、塔板支撐裝置（板式塔）、液體再分布器及進出料裝置、氣體進料及分布裝置及除沫器等。
塔內件和填料及塔體共同構成了一個完整的填料塔，塔內件是填料塔的組成部分。塔內件的作用是為了使氣液在塔內有好地接觸，以便于發揮填料塔的大生產能力和大效率，所以說塔內件設計的好壞直接影響到整個填料塔的操作運行和填料性能的發揮。此外，填料塔的"放大效應"除了填料本身固有的因素之外，塔內件對它的影響也很大。
塔內件主要包括以下幾個部分:
一、液體分布裝置
二、填料壓緊裝置
三、填料支撐裝置
四、液體收集再分布及進出料裝置
五、氣體進料及分布裝置
六、除沫裝置
a.氣、液體分布器，收集器：
1）槽式液體分布器：是一種綜合性能優良的液體分布器。槽式液體分布器具有安裝簡便，液體分布均勻，噴淋點密度大，壓降低等優點，目前應用十分廣泛。
2）槽盤式氣液分布器：槽盤式氣液分布器兼具液體收集器、液體分布器、氣體分布器、三者功能，具有所占用空間高度低，抗堵塞能力強、無液沫夾帶、操作彈性大及壓力降低等優點。
3）遮板式液體收集器：遮板式液體收集器是一種置于填料層下面，用來收集塔內分布均勻度已經達不到要求的液體，以便再分布或側線采出的裝置。不影響氣體分布的均勻性，壓降小，可忽略不計。
b.除沫器：除沫器是安裝于塔頂氣體出口前，用于分離出塔氣體中夾帶的液滴，既減少物料損失減少放空氣體中夾帶的有害成份，從而避免環境污染。
1）結構組成：主要是由絲網、絲網格柵組成絲網塊和固定絲網塊的支承裝置構成，絲網為各種材質的氣液過濾網，氣液過濾網是由金屬絲或非金屬絲組成。該絲網除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業中的氣液分離裝置中。
2）主要原理：就是氣體通過除沫器中的細絲編織的絲網進行過濾，可夾帶的霧沫。
3）主要類型
抽屜式除沫器采用HG、T21586-98標準，是由若干塊絲網除沫元件構成，通過導軌插入塔體內。該除沫器的特點是操作、維修方面，可在塔體外換除沫元件，適合于硫酸裝置的吸收塔及干燥塔等。
4）材質：絲網除沫器可采用國產進口材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、鎳絲、鈦絲及合金等材質供用戶自選用。
c.塔填料：填料是裝在填料塔內的傳質元件，主要是用來擴大液相與氣相之間接觸面積和提高塔分離效率的重要內件設備。常用的填料主要有兩大類：亂堆填料，規整填料。波紋填料 規整型波紋填料 散堆型填料
1）設計結構型式和規格的基本思路：促進分離效率的不斷提高，改善塔內流體（液相和氣相）的接觸與均勻分布；漸漸的擴大其通過能力從而提高其生產能力，以適應工業生產的需求。正確地選擇填料，對改善和提高塔的操作效率及其經濟效果具有重大的意義。
2）對填料的基本要求：傳質效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤濕。潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產能力大，氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不移引起偏流和溝流。經久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機械強度和必要的耐熱性。取材容易，價格便宜。
3）規整填料:是在塔內按均勻幾何圖形排布、整齊堆砌的填料。
特點：它能實現每個理論級的壓力降小,故可降低塔底物料溫度而節能,尤宜用于需多級分離和熱敏物系的分離。分離效率高、阻力小、通量大、操作彈性大、放大效應不明顯。同時,它能克服散堆填料的液體隨機流動,使液體趨向均布。實踐證明規整填料在大型塔中已應用成功。
種類：規整填料有金屬孔板、金屬刺孔板、金屬板網（網孔）、金屬絲網、塑料孔板、格柵（格利奇）等類型。
（1）金屬網孔（板網）波紋填料：
金屬孔波紋填料是用金屬薄板沖壓、拉伸成特定規格的壓延網片，其表面形成規則的菱形網孔，然后沖壓成波紋形狀的一種填料，這種填料綜合了絲網填料與板波填料的優點，具有重量輕、壓降低、效率高的特點。
（2）金屬絲網波紋填料：
金屬絲網填料是目前世界各國應用比較廣泛的高效填料，其主要優點是：
⑴理論板數高，通量大，壓力降低；
⑵低負荷性能好，理論板數隨氣體負荷的降低而增加，幾乎沒有低負荷；
⑶操作彈性大；
⑷放大效應不明易；
⑸能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求。為難分離物系、熱敏性物系及高純度產品的精餾分離提供了有利的條件。
（3）金屬孔板波紋填料:
金屬孔板波紋填料是在金屬薄板孔表面打孔、軋制小紋、大波紋，后組裝而成。它在工業上的應用廣泛，可用于塔徑十幾米的超大型塔器。此種填料應用于負壓、常壓和加壓操作．是傳統的工業高效填料。
（4）金屬壓延孔波紋填料:
壓延孔板波紋填料（也稱刺孔板波紋填料），它由0.1mm～0.12mm 金屬薄板刺孔軋成波紋而成的。由于表面刺有許多小孔，延長了汽液在填料表面的滯留時間，使塔內汽液交換加充分，提高了分離效率。該填料其幾何尺寸與孔板波紋填料相似，小孔孔徑為0.4～0.5mm，該填料通常用耐腐蝕不銹鋼制造，用于油脂行業及精細化工、制藥設備等。
（5）陶瓷波紋填料:
具有非常好的耐酸堿腐蝕性能和表面潤濕性能，而且可在高溫下操作。
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