化工行業VOCs廢氣的特點
一、易燃、易爆氣體較多。如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施，容易引起火災、爆炸事故，危害大。
二、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。
三、廢氣中浮游粒子種類多、危害大。化工生產排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產生協同作用，對人的危害為嚴重。
四、廢氣濃度和氣量波動比較大。化工生產過程中各個收集點并不是同時工作，這樣就導致收集上來的廢氣濃度和氣量波動比較大，給末端處理設備帶來很大的負擔。
五、廢氣種類繁多、組成復雜。由于在生產過程中發生復雜的化學反應，由此而揮發出來的VOCs種類繁多，難以準確評估其組成成分。
RTO應用中需注意事項
一、化工行業使用RTO在設計之初就應該把放在一位。諸如嚴格控制RTO進口廢氣濃度、增加進口監測設備、增加預處理緩沖設備、廢氣管道的優化設計、系統的主被動防爆設計、優化RTO內部的運行邏輯、系統的放雷擊防靜電設計等等。
二、RTO的處理效率設計。由于化工行業VOCs成分復雜，難以分解成分較多，在RTO設計之初就應該考慮到該問題。優化RTO結構爐內溫度分布均勻、優化RTO溫度控制系統、足夠的余量、RTO氣流導向系統優化設計密封優良、RTO設備制造氣密性良好等等。
三、熱量回收創造效益。多余的熱量盡量回收利用以便創造效益，在RTO有多余熱量的情況下可以利用空氣、水、導熱油等為介質回收熱量。
目前，RTO裝置中常用的陶瓷蓄熱體有以下幾類：
（1）板片式蜂窩陶瓷
RTO設備中的板片式蜂窩陶瓷蓄熱體由多層板片構成，每個薄片上開有溝槽，兩片組合后構成內部相通的通道，使氣流可以橫向和縱向地通過填料。通常每片板厚1.5mm，組成約305mmx305mmx102mm的塊狀蓄熱體。從其結構看，板片式蜂窩陶瓷的性能比較接近蜂窩填料，而在同樣應用條件下與傳統的陶瓷矩鞍環相比，用板片式蜂窩陶瓷后的床層壓降減少50%，因其阻力比陶瓷矩鞍環低，能耗可節省30%。
（2）分層式蜂窩陶瓷
分層式蜂窩陶瓷具有高換熱效率及優抗堵性能，憑借其優異的換熱效能和抗堵塞性能，已安裝于我們多套RTO設備中，獲得廣大客戶的認可。
陶瓷矩鞍環與規整填料相比，其主要優點是價格低廉，但缺點是阻力比規整填料大，而且填料邊緣容易破碎而造成床層空隙被堵塞，從而使床層阻力大，降低了使用壽命。
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