某制藥企業在實際發展中，廢氣的大風量為20100Nm3 /h，濃度在 2000mg/m3 左右，其中主要包含：甲醇廢氣、二氯甲烷廢氣、異丙酮廢氣等，嚴重影響著當地環境，造成難以解決的污染問題。因此，需要對其進行全面的治理，科學應用RTO方式開展相關工作。

1 工藝選擇與RTO原理

在選擇工藝的過程中，由于廢氣屬于風量較小、濃度適中的氣體，多數都是廢氣，含有酸性成分，因此，可以將RTO應用在廢氣治理中，工藝流程為：洗滌-RTO-洗滌。在RTO治理工作中，會生成二噁英，但是，二噁英851℃以上的環境中可以分解。因此，在設計爐膛的過程中，需要將其燃燒溫度控制在851℃以上，且可持續時間為2s左右[1]。

RTO運行原理主要為：建立專門的熱氧化爐，使其可以具備一定的蓄力，對廢氣進行處理，使廢氣在高溫環境中被分解，可以將分解率控制在9%，使廢氣達到相關標準，將其排放到空氣中。在應用RTO方式的過程中，需要設置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優勢的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展廢氣治理工作。廢氣在經過一個陶瓷媒介床之后，會出現加熱的現象，在熱交換的情況下，另一個媒介床也會出現加熱的現象，且熱交換率可以達到96%。同時，在應用氧化爐設備的過程中，其具備一定的自我維持能力，不需要任何燃料就可以維持問題，提高其工作效率。

2 RTO在制藥行業廢氣治理中的應用價值分析

在制藥行業廢氣治理的過程中，需要科學應用RTO方式，按照相關規定對其進行處理，可以發揮其應用價值。

2.1 蓄熱氧化爐的應用價值

在應用此類設備的過程中，可以在系統中設置蓄熱床與自動進氣閥，對其進行全面的切換處理。在制作設備的過程中，所應用的材料為陶瓷蓄熱材料，具有一定的耐酸與腐蝕的優勢，可以提高蓄熱效果，提高熱回收效率，減少過風阻力，在實際應用中，抗裂性能較高，壽命較長，可以減少制藥行業投入的成本[2]。蓄熱設備的表面溫度可以低于標準，主要因為設備內部中含有20cm的耐高溫材料，可以避免廢氣與鋼結構之間的接觸。另外，在系統運行中，啟動切換閥體所使用的材料為不銹鋼材質，可以提高切換工作的穩定性，延長設備的使用壽命，避免出現腐蝕問題，且在設備內部，一些與廢氣相互接觸的部位已經涂抹了耐高溫材料與防腐蝕材料，可以有效延長其使用壽命，以便于開展相關維護工作，避免出現脫落

現象。一旦發現養護土層出現脫落現象，就要及時開展補修活動，避免出現大面積氧化問題[3]。

2.2 RTO優勢與分類

對于RTO而言，其有點就是可以通過蓄熱陶瓷的加熱，對廢氣進行處理，在爐膛燃燒作用之下，提高爐膛中的溫度，將廢氣中的有害物質分解成為二氧化碳或是水蒸氣，或是無色無味的高溫煙氣，形成低溫蓄熱陶瓷，大量從煙氣中轉換到蓄熱提中，對各類熱介質進行交換處理。此類運行方式的成本較低，且廢氣的處理效率較高，不會出現催化劑中毒的現象，可以用于制藥行業的廢氣處理工作中。對于分類而言，可以將其分為固定與閘門旋轉兩種系統。

2.3 RTO適用條件

對于RTO而言，主要適用于醇類處理工作、芳烴處理工作中。且廢氣的濃度低于25%左右。

2.4 性能特點分析

RTO可以對化合物的廢氣進行處理，對濃度較低的廢氣進行處理，對彈性較大的廢氣進行處理，對于濃度出現變化的廢氣進行處理，對于灰塵的敏感度較低，可以有效提高凈化效率，在99%左右。RTO 可以提高熱效率，在95%左右，且系統維護工作較少，可以提高操作性與可靠性。對于沉淀物而言，可以對其進行全面的清除處理，可以對蓄熱體進行換處理，且裝置壓力損失較小。

2.5 RTO節能減排作用

在應用RTO的過程中，可以達到一定的節能減排作用，對刷涂布機進行全面的優化，對廢氣的濃度進行處理，減少總排量，且設備的損耗較低，可以減少資金的投入，節能效果較為明顯。例如：在廢氣中VOCS濃度較大的時候，RTO就會利用印刷涂布烘干箱對其進行全面的處理，在作用之后，可以生成新鮮的空氣，減少對各類能源的損耗，逐漸提高工作效果，降低成本的支出，提升企業的經濟效益，發揮RTO應用作用。
2.6 RTO蓄熱爐中的耐火材料一般是蜂窩陶瓷蓄熱體和陶瓷矩鞍環

3 結語

制藥行業在廢氣治理的過程中，需要科學應用RTO設備，制定完善的應用方案，發揮其在廢氣治理中的應用價值。同時，需要做好設計工作，提高設備運行性與穩定性。