蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均，燒成中很容易產生開裂或變形缺陷，特別是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品，升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時間非常漫長。燒成過程中產生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產過程中占大的比例。
燒成過程中產生的廢品主要包括：由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快，造成的蜂窩陶瓷產品變形、開裂，由于爐內燒結氣氛的原因造成產品存在色差。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐，由于重油及煤的不完全燃燒，容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品，以致造成的陶瓷產品煙熏。
陶瓷蜂窩體材質的選用非常關鍵，煙氣與空氣對陶瓷蜂窩體沖刷,導致陶瓷蜂窩體的溫度出現頻繁變化,這對其材質提出了高的要求。工程中使用的蜂窩體材質耐急冷急熱性能往往不好,容易出現破損現象。
制備方法目前有模具擠出成型工藝和浸漬燒結工藝兩種方法。
模具擠出成型工藝是工業生產領域常見的蜂窩陶瓷成型工藝。由于蜂窩結構是通孔材料，孔徑較大，便于脫模。于是我們可以利用所需尺寸以及形狀來制備所需要的模具，利用模具來制備蜂窩陶瓷。一般的實驗流程如下：
主原料合成→混練→陳腐→擠壓成型→干燥→燒結→成品
浸漬燒結法也是一種比較常見的陶瓷蜂窩結構制備方法。它是先將0.1mm左右厚度的鋁合金箔或其他金屬箔先滾壓成鋸齒狀，然后用粘結劑使其粘成蜂窩狀通孔。然后將其浸入所需陶瓷漿料，在進行干燥，燒結成型。
（原材料）浸入→（陶瓷漿料）干燥→（浸漬后塊體）燒結→成品
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