RTO(regenerativethermaloxidizer)即為蓄熱式氧化爐，可用于處理中、低濃度的you機廢氣，同時回收廢氣分解時釋放的熱量，廢氣分解率可達98%以上，熱回收率達95%以上。該工藝主要應用在石油化工、油漆生產及噴漆等領域。RTO裝置具有凈化效率高、可適用組分復雜波動性大的VOCs、熱回收效率高、運行穩定性好等優點，是目前適用性zui好、凈化效率zui高的VOCs治理裝置，隨著guo家對VOCs廢氣排放要求越來越嚴格，RTO得到了廣泛應用。

 

蓄熱式電熱氧化爐處理you機廢氣利用you機氣體在高溫下發生氧化分解產生二氧化碳與水等無害物質來達到qu除廢氣中VOCs的目的。直列三塔式RTO，由三個蓄熱室、一個燃燒室、電加熱系統及可控硅控制系統、進排氣及反吹切換閥組、鋼制煙囪、廢氣進氣風機等組成。三個蓄熱室在同一時刻的工作狀態分別為進氣預熱、排氣蓄熱、煙氣反吹。到達切換時間時，由控制系統按排氣、進氣、反吹依次切換工作狀態。對同一蓄熱室在一個周期內，依次完成進氣預熱、煙氣吹掃、排氣蓄熱三個工作狀態，然后進入下一周期，依次xun環，其工藝原理如圖1所示。當you機廢氣經蓄熱室預熱后，溫度上升，然后進入溫度800℃左右的燃燒室(爐膛)進行高溫熱力氧化，you機物被分解成CO2、H2O，使廢氣得到凈化；燃燒后的高溫煙氣經另一蓄熱室將熱量蓄存至蓄熱體中(用來在下一周期預熱you機廢氣)，同時煙氣溫度降至100℃左右進入煙囪排放；剛從進氣預熱狀態切換到煙氣反吹狀態時，蓄熱體及其底部腔體有廢氣殘留，反吹就是用反吹風機將煙道中部分煙氣引入，將殘留廢氣吹入燃燒室燃燒，避免該蓄熱室在切換至排氣蓄熱狀態時，煙氣將殘留的廢氣帶入煙囪排放，導致排煙中you機物含量上升或不合格[3]。燃燒室溫度通過電加熱系統可控硅自動控制。

 

1、能夠回收煙氣熱量，降低能耗。高溫熱煙氣自爐膛經冷態蓄熱體換熱，將煙氣的熱量蓄存到蓄熱體上成為熱態蓄熱體，煙氣則由800℃降溫至100℃左右，然后通過閥組切換，再用熱態蓄熱體預熱進爐廢氣，將煙氣的熱量通過蓄熱體轉移到進爐。

廢氣中，從而降低能耗。 

2、能夠使you機廢氣氧化，實現VOCssheng度qu除，廢氣VOCsqu除率可達99%以上。 

3、采用可控硅電加熱系統，相對于用燃氣加熱和用液態燃料加熱更節能。