一．項目背景：石油化工、煤化工生產中產生的廢氣是大氣污染的主要污染源之一，對自然環境和人類健康造成極大的危害，為了經濟發展和環境保護的雙贏，在石油化工、煤化工生產過程中更加注重廢氣的處理。吸附處理是煤化工，石油化工等行業尾氣處理不可少的步驟，效率高、能耗低、操作簡單，其中吸附劑直接決定了尾氣處理的效果。當前所采用的吸附劑活性炭、分子篩、黏土、金屬骨架材料、吸附劑。然而這些吸附劑達到飽和后，難以重復利用，成為固體廢棄物，成為新的污染源。基于此，開發可重復利用的高效吸附劑及其相關工藝和整體裝備，是本公司的研發重點和發展戰略方向。

二．研發計劃和內容：

1． 可重復利用高效吸附劑

主要從吸附劑的組成、結構、表面改性等方面對目前吸附劑進行深入研究，考察吸附劑在組成配料、制備工藝條件以及表面結構特征等對吸附性能的提高效果，通過對吸附劑表面進行改性，改善吸附質在吸附劑上的脫附效果，使得吸附劑通過簡單的工藝可以重復使用。

開發的吸附劑為多孔陶瓷結構，硅酸鹽為載體，加入催化劑，經成型、干燥焙燒、制成，具有吸油率高、強度高、比表面積大、孔隙率大、價格適中、使用方便、吸油不吸硫等眾多優點，可有效吸附焦爐氣中的焦油、苯、粉塵及壓縮機潤滑油等雜質。對油污吸附實驗研究表明：該高效吸附劑中油含量為27.76%，催化劑瓷球載體油含量為 24.39％，木屑活性炭中油含量為14.50% 。重要的是，該吸附劑達到飽和吸附量后，可以通過相關處理，進行回收和重復利用。

目前該吸附劑已完成實驗室開發和性能評價，待后續中試。

2． 整體工藝裝備的開發

基于上述高效吸附劑開發相應的裝備和工藝，期望獲得吸附劑種類、組合形式、床層中吸附劑的裝填方式以及氣液流量關系等對吸附效果、傳質動力學參數的影響規律。通過自主研發設計吸收塔，考察吸收塔中不同吸附劑、不同吸附劑的組合形式、裝填量及裝填方式、吸收劑用量等情況下，對溶質的吸收凈化效果以及吸收劑在填料中的流動性能。針對特定的吸附質，給出較為優化的吸收工藝。